1. دھات پر مبنی ملمع کاری
عام طور پر، ٹرانزیشن میٹلز کے کاربائیڈز، نائٹرائڈز اور بورائیڈز میں بھی بہترین سنکنرن مزاحمت اور برقی چالکتا ہوتی ہے اور ان کی قیمت کم ہوتی ہے۔
TiN اچھی برقی چالکتا اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ایک سیرامک مواد ہے، اور ٹائٹینیم کے ساتھ اعلی اجتماعی تعلقات کی طاقت رکھتا ہے۔ کوٹنگ کے اہم عمل میں میگنیٹران سپٹرنگ اور ملٹی آرک آئن چڑھانا شامل ہیں۔
اگر پلازما وسرجن ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جائے تو کوٹنگ کی سطح پر پن ہولز اور ذرہ کے بڑے نقائص کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ زیادہ درجہ حرارت پر جمع ہونے پر، کوٹنگ میں آکسیجن کے پھیلاؤ کی شرح بڑھ جاتی ہے اور تیزی سے اناج کی باؤنڈری پوزیشن پر چلی جاتی ہے، جو سنکنرن مزاحمت اور برقی چالکتا کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔ .
مثال کے طور پر، ڈوئل کیتھوڈ پلازما سپٹرنگ ڈیپوزیشن ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، TC4 ٹائٹینیم الائے کی سطح کو نانو کرسٹل لائن ZrC کوٹنگ کے ساتھ تیار کیا گیا ہے جس کی موٹائی 10um ہے اور اوسطاً 12nm اناج کا سائز ہے۔ نانو کرسٹل لائن ZrC کوٹنگ کی سنکنرن کی صلاحیت TC4 ٹائٹینیم مرکب کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ ہے، اور سنکنرن موجودہ کثافت کم ہے۔ TC 4 ٹائٹینیم الائے کو تقریباً 4 آرڈرز کی شدت سے کم کیا گیا ہے۔
ٹائی سطح پر آکسائیڈ کی تشکیل کا عمل
2. کاربن پر مبنی کوٹنگ
کاربن پر مبنی کوٹنگز جیسے کہ گریفائٹ، بے ساختہ کاربن، اور گرافین پی ای ایم ایف سی کے دوئبرووی ماحول میں بہترین سنکنرن مزاحمت اور برقی چالکتا رکھتے ہیں، اور سبسٹریٹ کے ساتھ انٹرفیس پر ایک TiC پرت بنتی ہے، جو نہ صرف ٹائٹینیم کے درمیان تعلقات کی مضبوطی کو بڑھا سکتی ہے۔ اور کاربن پر مبنی ملعمع کاری، بلکہ یہ کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت اور چالکتا کو بھی بہتر بنا سکتی ہے۔ کاربن پر مبنی کوٹنگز سستی ہیں۔
کاربن فلم کی تیاری کے عمل میں دیگر عناصر جیسے ڈوپنگ ٹائٹینیم، Zr zirconium، W tungsten، اور Ag سلور کو بے کار کاربن فلم میں ڈالنا، کنڈکٹیو میٹل کاربائیڈز بنا سکتا ہے، جو کاربن فلم کے خلا کو مؤثر طریقے سے پر کر سکتا ہے اور فلم کی تہہ کو بہتر بنا سکتا ہے۔ . کثافت
بے ساختہ کاربن SP2 (گریفائٹ نما) کاربن اور SP3 (ہیرے نما) کاربن کے ذریعے ہائبرڈائز کیا جاتا ہے، جس میں SP2 کاربن اچھی برقی چالکتا رکھتا ہے، لیکن اس کی ساخت ڈھیلی ہوتی ہے، جبکہ SP3 کاربن ایک گھنی ساخت اور بہترین سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے، اس لیے A SP2/SP3 کا معقول تناسب کوٹنگ کی کمپیکٹینس، چالکتا اور سنکنرن مزاحمت کے لیے اہم ہے۔ بے ساختہ کاربن فلم کی ساخت اور سطح کی شکل کا تعین بنیادی طور پر تیاری کے طریقہ کار اور عمل کے پیرامیٹرز سے ہوتا ہے۔
بے ساختہ کاربن
اگر قریب کے میدان میں غیر متوازن میگنیٹران سپٹرنگ ٹیکنالوجی استعمال کر رہے ہیں، تو پہلے سٹینلیس سٹیل کی سطح پر خالص ٹائٹینیم جمع کریں، اور پھر بے کار کاربن جمع کریں۔ یہ مشاہدہ کیا گیا ہے کہ کاربن فلم کی شکلیات کا سپٹرنگ وولٹیج کے ساتھ بہت اچھا تعلق ہے۔ جب سپٹرنگ وولٹیج کم ہوتا ہے، تو کاربن فلم نسبتاً ڈھیلی ہوتی ہے، ذرات کے ساتھ، اور سائڈ مورفولوجی کالم کرسٹل گروتھ موڈ ہوتی ہے۔ جب سپٹرنگ وولٹیج 90-120V تک بڑھ جاتا ہے، کاربن فلم گھنی ہو جاتی ہے، اور سطح ہموار اور مکمل ہوتی ہے۔ جب سپٹرنگ وولٹیج 300V تک بڑھ جاتا ہے، تو کاربن فلم دوبارہ ڈھیلی ہو جاتی ہے، زیادہ نقائص کے ساتھ۔ یہ پایا جاتا ہے کہ وولٹیج میں اضافہ ہوتا ہے، گرافٹائزیشن کی ڈگری بڑھ جاتی ہے، اور رابطے کی مزاحمت کم ہوتی ہے۔
ٹویوٹا ٹکنالوجی ٹائٹینیم پلیٹ پر کیمیائی بخارات جمع کرکے بے کار کاربن جمع کرتی ہے، اور اچھی برقی چالکتا کو یقینی بنانے کے لیے نانوسکل پر π-کنجوگیٹڈ امورفوس کاربن (PAC) ڈھانچہ کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کاربن کو براہ راست ٹائٹینیم سے جوڑنا نسبتاً مشکل ہے۔ ٹویوٹا نے اس عمل کو بہتر بنایا ہے اور متعلقہ پیداواری معیار کے معائنہ کے طریقے تیار کیے ہیں۔ تکنیکی طریقہ نسبتاً آسان ہے، اور مشکل اس عمل میں ہے۔
ٹائٹینیم اور کاربن کے درمیان ایک ٹرانزیشن پرت ہے، جو آسنجن کو بڑھا سکتی ہے۔ خالص ٹائٹینیم کے مقابلے میں، کاربن کوٹنگ کے بعد رابطے کی مزاحمت بہت کم ہے؛ جمع کرنے والی ٹیکنالوجی بہت اچھی ہے، کاربن فلم کو جمع کرنے اور پھر مہر لگانے کے بعد، کاربن فلم میں گرنے جیسی کوئی خرابی نہیں ہے۔
