ٹائٹینیم مرکب کے عام مشینی عمل کیا ہیں؟
ٹائٹینیم کھوٹ کی تھرمل چالکتا چھوٹی ہے، لوہے کے تقریباً 1/3۔ مشینی کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو ورک پیس کے ذریعے چھوڑنا مشکل ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس کی چھوٹی مخصوص گرمی کی وجہ سے، مشینی کے دوران مقامی درجہ حرارت تیزی سے بڑھ جاتا ہے۔ لہذا، ٹول کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہونے، ٹول ٹپ کو تیزی سے پہننا، اور سروس کی زندگی کو کم کرنا آسان ہے۔
ٹائٹینیم کھوٹ کاٹنے کے آلے کی نوک کا درجہ حرارت سٹیل کاٹنے کے مقابلے میں 2-3 گنا زیادہ ہے۔ تھرمل چالکتا، لچکدار ماڈیولس، کیمیائی سرگرمی، مصر دات کی قسم اور مائیکرو اسٹرکچر ٹائٹینیم مرکب کی مشینی کارکردگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں۔ ٹائٹینیم الائے کی لچک کا کم ماڈیولس مشینی سطح کو واپس آنے میں آسان بناتا ہے، خاص طور پر پتلی دیواروں والے حصوں کی پروسیسنگ بہار جتنی زیادہ سنجیدہ ہوتی ہے، سامنے والے چہرے اور مشینی سطح کے درمیان مضبوط رگڑ پیدا کرنا آسان ہوتا ہے، اس طرح اسے پہننا آسان ہے۔ ٹول اور چِپنگ۔
ٹائٹینیم کے مرکب میں مضبوط کیمیائی سرگرمی ہوتی ہے اور یہ اعلی درجہ حرارت پر آکسیجن، ہائیڈروجن اور نائٹروجن کے ساتھ باآسانی تعامل کر سکتے ہیں، ان کی سختی میں اضافہ اور پلاسٹکٹی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ حرارتی اور جعل سازی کے دوران بننے والی آکسیجن سے بھرپور پرت کو میکانکی طور پر پروسیس کرنا مشکل ہے۔ اس کی کھوٹ کی ساخت مختلف ہے، اور اس کی پروسیسنگ کی کارکردگی بھی مختلف ہے۔ اینیل شدہ حالت میں، ایک قسم کے ٹائٹینیم مرکب کی مکینیکل پروسیسنگ کارکردگی بہتر ہے۔ ایک + β-قسم کا ٹائٹینیم مرکب دوسرا ہے۔ ٹائٹینیم مرکب اعلی طاقت اور اچھی سختی ہے، لیکن میکانی پروسیسنگ کی کارکردگی بہت خراب ہے.
